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現(xiàn)均使用沸騰焙燒爐。 30% 沸騰焙燒爐 含硫 30% 的硫鐵礦已能滿足硫酸生產(chǎn)工藝的要求，但為了礦渣能用于煉鐵， 的硫鐵礦已能滿足硫酸生產(chǎn)工藝的要求，但為了礦渣能用于煉鐵，要求硫 45%。 使用含硫高的硫鐵礦， 還能減少原料運(yùn)輸費(fèi)用， 鐵礦的含硫量應(yīng)大于 45%。 使用含硫高的硫鐵礦， 還能減少原料運(yùn)輸費(fèi)用， 提高熱能利用效率。為保證正常生產(chǎn)和硫鐵礦渣的利用， 提高熱能利用效率。為保證正常生產(chǎn)和硫鐵礦渣的利用，對(duì)原料礦中的有 害雜質(zhì)如、氟等的含量也都有相應(yīng)的限制。 害雜質(zhì)如、氟等的含量也都有相應(yīng)的限制。 硫鐵礦:浮選硫鐵礦、普通硫鐵礦、含煤硫鐵礦 硫鐵礦:浮選硫鐵礦、普通硫鐵礦.

工業(yè)硫酸在使用前我們必須進(jìn)行含量測定，不然會(huì)影響我們的使用，甚至?xí)?dǎo)致我們浪費(fèi)原料，1、準(zhǔn)備：根據(jù)工業(yè)硫酸樣品數(shù)量，將一定量蒸餾水煮沸并隔絕空氣冷卻，現(xiàn)用。準(zhǔn)確移取50mL新煮沸并冷卻的蒸餾水加入到250mL錐形瓶中。防止水中溶解的CO2形成弱酸消耗滴定液，結(jié)果增大。2、稱?。菏褂酶稍锏哪z頭滴管，小心的移取適量硫酸試樣，轉(zhuǎn)移到相對(duì)應(yīng)的滴瓶中，使用萬分之一天平準(zhǔn)確稱量樣品及滴瓶的總質(zhì)量，記為m1;從該滴瓶內(nèi)移取數(shù)滴硫酸試樣于錐形瓶中，再次稱取樣品及滴瓶的總質(zhì)量，記為m2;用差減法m1-m2算出移取的硫酸試樣的質(zhì)量m。質(zhì)量要求在0.7g左右。每一滴瓶的滴管是對(duì)應(yīng)的。取完樣品后，立即將滴管放入對(duì)應(yīng)的滴瓶中，防止工業(yè)硫酸吸收空氣中的水，致使檢測結(jié)果偏低。3、滴定：將盛試樣的錐形瓶搖勻，冷卻至室溫后，立即加入3滴紅—此藍(lán)混合指示劑，用NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈灰綠色為終點(diǎn)。

 硫酸的運(yùn)輸安全應(yīng)該要注意。汽車槽車、火車槽車及酸罐附近，必須嚴(yán)禁吸煙和明火，并且不能用錘子敲打部件，以免發(fā)生火花。在硫酸貯藏設(shè)備和管線上焊接及進(jìn)行其它明火作業(yè)時(shí)先要進(jìn)行動(dòng)火前的分析，必要時(shí)將管道和設(shè)備拆開，進(jìn)行空氣置換或充氣洗滌，分析設(shè)備和管道內(nèi)氣體含氧量大于20%時(shí)才可動(dòng)火。運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的槽罐以及其他容器必須封口嚴(yán)密，能夠承受正常運(yùn)輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力和外部壓力，保證危險(xiǎn)化學(xué)品在運(yùn)輸中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲（灑）漏。