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片堿包裝溫度太高，影響片堿包裝質(zhì)量，而且由于冷卻不好，造成片堿太薄或鏟下時無法成片，粉狀堿超過40%，嚴(yán)重影響片堿的外觀質(zhì)量。因此如何降低片堿溫度，減少粉堿，是企業(yè)亟待解決的問題。那么，片堿生產(chǎn)中影響片堿冷卻溫度的因素有哪些呢？一、冷卻水的供給方式冷卻水的供給方式一般有夾套式和噴淋式兩種，夾套式供水只要夾套內(nèi)水流呈湍流狀就能達到很好的效果，但是由于夾套式設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，水垢不易清理，水流分布不均等缺點，一般不采用。噴淋式冷卻滾簡的進水由軸承中心引人，通過噴嘴將冷卻水呈弧形向上噴射至滾筒內(nèi)壁，形成冷卻液膜向下滾動。在水溫和水質(zhì)穩(wěn)定的情況下，噴淋式滾筒的冷卻效果與是否充分利用冷卻表面有關(guān)，決不能將冷卻水滯留在滾筒內(nèi)任其溢流而出，如此，滾筒的下半部始終被用過的水所浸沒，影響冷卻效果，因此應(yīng)設(shè)法將冷卻水及時引出，使?jié)L筒的冷卻表面得到充分利用。目前冷卻效果差的原因之一與冷卻水沒有及時排出密切相關(guān)。

冷卻水質(zhì)的影響按目前的供水情況，不存在冷卻水量不足的問題，只要能使?jié)L筒內(nèi)冷卻水噴嘴保持向上噴淋的狀態(tài)就行了。關(guān)鍵的問題是冷卻水質(zhì)的影響。裝置原設(shè)計用清江水作冷卻水，由于清江水淤泥雜質(zhì)多，使用一段時間后，冷卻水噴嘴近一半被堵塞，冷卻水量大大減少，后改用蒸發(fā)用雙槽循環(huán)水作冷卻水,沿用至今，效果一直不理想，只能靠調(diào)換滾筒來維持生產(chǎn)。主要問題有以下幾點：1、雙槽循環(huán)水用于冷凝蒸發(fā)負(fù)壓效二次蒸汽，系統(tǒng)是微堿性，極易結(jié)水垢。2、雙槽循環(huán)水溫度偏高，這主要表現(xiàn)在夏季，上水溫度達到38℃以上甚至接近40℃，無法保證冷卻效果。因此解決冷卻水的問題是降低片堿冷卻溫度的主要途徑之一。
片堿溫度片堿的溫度由轉(zhuǎn)鼓冷卻水的流量﹑片堿機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速來決定。為了確保不出現(xiàn)燒袋情況，片堿溫度不可超過60℃。如果溫度過低，片堿會增加吸濕，成片加大，不但影響正常下料，而且增大產(chǎn)品中的水分；如果溫度過高，明顯增加堿塵，終還是增加濕度。實踐證明，片堿包裝溫度在50 ~ 53℃比較合適，這時轉(zhuǎn)鼓冷卻水出口溫度在42℃左右。轉(zhuǎn)鼓冷卻水出口溫度是片堿溫度直觀的參數(shù)。