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在片堿的生產(chǎn)過程中，我們要對(duì)其進(jìn)行加熱處理，主要是要先將液堿蒸發(fā)，濃縮至一定濃度，然后才能進(jìn)行后續(xù)的加工。下面我們就具體來看看這種加熱方式。

   比較傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是鍋式法直接用火加熱堿鍋，煤焚燒不完全，灰分及煤煙垢積存在爐膛及固堿鍋上，傳熱功率低，現(xiàn)在為了節(jié)約能源，通常選用三連鍋法；即預(yù)熱鍋、蒸煮鍋和調(diào)色鍋。

片堿冷卻時(shí)間與片堿厚度的影響片堿的冷卻時(shí)間越長，則堿溫越低，冷卻時(shí)間與滾簡的轉(zhuǎn)速和直徑有關(guān)，當(dāng)滾簡直徑一定時(shí)，轉(zhuǎn)速越低，冷卻時(shí)間越長。在生產(chǎn)中當(dāng)弧形鍋位置一定時(shí)，我們靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)片堿產(chǎn)量。研究發(fā)現(xiàn)，同樣，當(dāng)堿溫度高時(shí)，只得用降低產(chǎn)量來延長片堿冷卻時(shí)間，以保證片堿的包裝質(zhì)量。片堿厚度對(duì)堿溫也有一定的影響，片堿厚度薄，冷卻速度快，堿溫也越低。要操作中我們通過調(diào)節(jié)弧形鍋的高度來確定滾簡浸人深度，以此可決定片堿的厚薄，一般控制在20 ~ 25mm之間。當(dāng)冷卻效果差時(shí)，片堿厚度就控制薄一些，至于佳的浸沒厚度，還是要取決于片堿冷卻效果，片堿的冷卻時(shí)間和片堿的厚薄控制只能作為一種補(bǔ)充措施來實(shí)施。
雙層堿也會(huì)導(dǎo)致堿塵增多。由于堿液流量低、冷卻水溫度低，冷卻水流量調(diào)得過大等，雙層堿更容易產(chǎn)生在片堿機(jī)開車之初。一旦產(chǎn)生雙層堿，即使迅速采取措施，短時(shí)間也難恢復(fù)正常，因此，提高員工操作技能是很重要的。片堿機(jī)開車時(shí)，一定要控制好冷卻水流量，能開得太大。整套生產(chǎn)線復(fù)車之初，如果轉(zhuǎn)鼓冷卻水比30℃低很多，應(yīng)注入熱的冷凝水或通入蒸汽以提高溫度。待成功剝落轉(zhuǎn)鼓上片堿，再迅速加大冷卻水流量，投入連鎖，從源頭避免雙層堿的產(chǎn)生。